由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理,加工过程中*退刀或者中途停止,所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上,枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准,在深孔加工领域将一直占据着较为重要的地位。
七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题,更提供强大的多功能解决方案,机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体,让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单,精准深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力,已取得数十项**技术,并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、**企业评定等荣誉,为保持产品技术的专业优势,公司广纳业内专业人才的同时,也和国内专业院校形成了良好的交流与合作关系,积极推动企业的持续发展。
三轴深孔钻开始普及模具加工,并逐渐涉及其他金属加工领域,随着科学的不断创新发展,七轴数控深孔钻的应用开始崭露头角,自数控深孔钻的问世以来,凭借效率、精度、深度等*特的优势,彻底颠覆了传统的深孔加工方式。
数控深孔钻在细长孔有着良好的表现,模具深孔钻品牌,随着数控机床技术日趋成熟,中捷公司研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度**可达3000mm,几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。
南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有:三轴数控深孔钻,四轴多功能深孔钻,五轴钻铣中心,轴类深孔钻以及其他特种行业**深孔钻;经过多年的研发改进,推陈出新,产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业先进水平。
七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方法规划,有用下降单支螺杆承受的拉力,从而提升加工精度,定位精度以及重复精度,深孔钻数控机床定做,同时提升了机床的稳定性和使用寿命,由于双螺杆双驱动的创新规划,大幅增加了主轴加工视点,相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°,比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。
机床可灵活切换钻孔及铣削形式,完成了更杂乱的加工过程,比如加工一件视点杂乱的汽车模具:先经过铣削形式对需求钻孔的端面加工成平面,小孔选用枪钻加工,较大的孔选用单管钻加工,归纳孔径规模达3~60mm,数控轴类深孔钻定制,钻孔加工完后再进行攻牙等操作,工件只需一次装夹,河南深孔钻,机床主动调整视点,便能以高效的方法完成加工。
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