三坐标数控深孔钻床是用于钻削三坐标的深孔加工设备,他是一种高效、高精度、高自动化的采用外排屑法钻削小孔的机床,通过一次连续钻削即可达到一般需要钻、扩、铰工序才能保证的加工质量,孔径精度为IT7-IT10,表面粗糙度RA3.2-0.04μm,孔中心线直线度每100mm长度上≤0.05mm。
三坐标数控深孔钻床广泛的应用于塑料模具工业的水孔、射销孔、电热孔;液压机械工业的阀、分配器、泵体;汽车、拖拉机工业的发动机缸体、供油系统零件、传动系统零件、转向机构壳体和转向轴;**工业的推进器、着陆架;发电机工业的热交换板等零件深孔的加工。
南阳市中捷数控科技有限公司经历年不懈努力,公司已取得数十项**技术,并先后通过ISO9001质量管理体系认证、CE产品安全认证、**企业评定等荣誉,产品销售及服务网络辐射全国,全程上门提供方案咨询、培训指导、产品维修等售前售后服务。
深孔钻加工进程细节不漏掉,客户对质量的要求也比较高,那么深孔钻加工进程要注意哪些细节呢?南阳市中捷数控科技有限公司来给我们叙述一下,深孔钻车床品牌,以便于我们了解。
1、深孔加工是处于关闭或半关闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削状况;
2、由于孔深,切屑经过的路线长,容易发生阻塞,造成钻头崩刀,因此切屑的长短和形状要加以操控,并要进行强制性排屑;
3、因受孔径尺寸约束,孔的长径比较大,钻杆细而长,刚性差,易产生轰动,深孔钻车床工厂,钻孔易走偏,因此支撑导向较为重要;
4、一般切削进程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只要40%,刀具占切削热的份额较大,分散迟、易过热,刀口温度可达600度,有必要采取强制有效的冷却方式。
南阳市中捷数控科技有限公司为保持产品技术的优势,长春深孔钻车床,公司广纳业内专业人才的同时,也和国内专业院校形成了良好的交流与合作关系,积极推动企业的持续发展,力求给用户创造**的经济效益。
深孔钻与钻杆采用矩形螺纹联接,矩形螺纹由于没有标准,所以在加工深孔钻矩形螺纹时,应先按照钻杆图的矩形螺纹牙型尺寸加工一件螺纹塞规,然后用螺纹塞规来检验深孔钻的矩形螺纹,保证螺纹配合间隙适宜。
挤压圆柱刃φ36mm表面要进行镜面加工,要求表面粗糙度Ra=0.1μm,具体加工时应在精磨后留余量0.005~0.01mm,然后用**细微粉金刚石砂轮进行表面抛光,即能达到镜面效果,同时在磨削过程中要保证挤压圆柱刃与内孔的同轴度不大于0.01mm。
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