七轴数控深孔钻选用双螺杆双驱动方法规划,有用下降单支螺杆承受的拉力,从而提升加工精度,定位精度以及重复精度,同时提升了机床的稳定性和使用寿命,由于双螺杆双驱动的创新规划,大幅增加了主轴加工视点,相对水平方向的视点向上达20°、向下达35°,比一般单螺杆规划方法多出35%的视点规模。
机床可灵活切换钻孔及铣削形式,完成了更杂乱的加工过程,比如加工一件视点杂乱的汽车模具:先经过铣削形式对需求钻孔的端面加工成平面,小孔选用枪钻加工,较大的孔选用单管钻加工,归纳孔径规模达3~60mm,钻孔加工完后再进行攻牙等操作,工件只需一次装夹,机床主动调整视点,便能以高效的方法完成加工。
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深孔钻削方式可采用多种机床安装方式:工件旋转,刀具作进给运动;工件不动,刀具旋转又作进给运动;工件旋转,刀具作反向旋转又作进给运动,具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定,常用的二种深孔钻削加工刀具:枪钻和BTA单管钻。
深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下,故不能直接观察到刀具的切削情况,目前只能凭经验,通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常,一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走,而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大,扩散迟、易过热,刀口温度可达600度,必须采取强制有效的冷却方式。
深孔钻机床是需要维护和检修的,任何产品不维护和检修效率都会降低,因为工作时间久了,会产生一些杂质等东西,那么如何维护深孔钻机床呢?下面就让南阳市中捷数控科技有限公司来给大家讲述一下吧,希望对大家有帮助。
1、深孔钻机床的使用环境,对于深孔机床建议使用其置于温暖的环境和原理震动较大的设备如冲床有点电磁干扰的设备;
2、电源要求,深孔机床应有操作规程,进行定期的维护,还要保养出现故障的注意记录保护现场等;
3、深孔钻机床系统要防止一些灰尘进入数控装置内,漂浮的回程和金属粉末容易引起里面的零件决然点组下降,从而出现故障损坏零件,平日里要多清扫下数控里面的一些散热通风系统,经常要多看看数控系统的电网和电压。
南阳市中捷数控科技有限公司主营产品有:三轴数控深孔钻,四轴多功能深孔钻,五轴钻铣中心,轴类深孔钻以及其他特种行业**深孔钻;经过多年的研发改进,推陈出新,产品在加工精度、机床稳定性、人性化设计等技术性能方面均处行业先进水平。