管板深孔钻设备择优推荐

深孔钻削加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上，随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。

目前常用的深孔钻削加工系统有枪钻、BTA单管钻、喷系钻、u钻、套料钻，它们代表着先进、高效的孔加工技术，可以获得精密的加工效果,加工出来的孔位置准确，尺寸精度好，直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性，能够方便的加工各种形式的深孔，对于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。

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深孔钻在普通车床上的运作情况，被加工部件由车床大拖板上的V形铁定位并用螺栓压板夹紧，钻孔加工时，钻杆由主轴内的专属夹头夹紧并在主轴带动下旋转，部件则由大拖板带动作进给运动，机床运作台上安装了进液器，并使用O形密封圈与部件左端面密封连接。

加压切削液由进液器的进液口注入，经过钻杆外径与孔壁间的缝隙流入切削区，对刀具运行冷却，切屑随同切削液一起由钻杆内孔使用专属夹头的出液口从排液箱排出，由于钻杆细长，容易变形，因此在机床导轨上安装了活动中心支承，可对钻杆的任意位置运行支承，进液器与大拖板使用联接板联接，并随部件一起作进给运动。

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数控深孔钻机床床身采用优质铸铁制造，刚性强；导轨经淬火处理耐磨性高，精度保持性好，工作全部仪表显示，装夹工件及操作安全快捷稳定，机床广泛用于油缸、液压机械、高压锅炉管、石油、钢铁、电力航空等行业。

该数控深孔钻机床可根扰用户需求订做适宜的变形产品，另外机床可通过加装部分附件，实现能配备优质组合刀具，即镗刮滚组合自动涨缩刀，实现高速油缸加工，加工效率可提高5-10倍，刀具可用特别研制的刮滚刀具。

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